Sıvı amonyak depolama tankı
Sıvı amonyak yanıcı, patlayıcı ve toksik özelliklerinden dolayı tehlikeli kimyasallar listesinde yer almaktadır.“Tehlikeli Kimyasalların Başlıca Tehlikeli Kaynaklarının Belirlenmesi”ne (GB18218-2009) göre, 10 tonun*** üzerindeki kritik amonyak depolama hacmi önemli bir tehlike kaynağı oluşturmaktadır.Tüm sıvı amonyak depolama tankları üç tip basınçlı kap olarak sınıflandırılır.Şimdi sıvı amonyak depolama tankının üretimi ve işletimi sırasındaki tehlikeli özellikleri ve tehlikeleri analiz edin ve kazaları önlemek için bazı önleyici ve acil durum tedbirleri önerin.
Sıvı amonyak depolama tankının işletme sırasında tehlike analizi
Amonyağın tehlikeli özellikleri
Amonyak, keskin kokulu, renksiz ve şeffaf bir gazdır ve kolayca sıvı amonyağa dönüştürülür.Amonyak havadan hafiftir ve suda kolayca çözünür.Sıvı amonyak kolayca amonyak gazına uçucu olduğundan, amonyak ve hava belirli bir oranda karıştırıldığında açık alevlere maruz kalabilir, atölye ortam havasında maksimum aralık %15-27'dir ***** *İzin verilen konsantrasyon 30mg/m3'tür.Sızıntı yapan amonyak gazı zehirlenmeye, gözlerde, akciğer mukozasında veya ciltte tahrişe neden olabilir ve kimyasal soğuk yanıkları tehlikesi vardır.
Üretim ve operasyon sürecinin risk analizi
1. Amonyak seviye kontrolü
Amonyak salınım hızı çok hızlıysa, sıvı seviyesi çalışma kontrolü çok düşükse veya diğer cihaz kontrol arızaları vb. durumunda, sentetik yüksek basınçlı gaz sıvı amonyak depolama tankına kaçacak ve depolama tankında aşırı basınca neden olacak ve Son derece zararlı olan büyük miktarda amonyak sızıntısı.Amonyak seviyesinin kontrolü çok kritiktir.
2. Depolama kapasitesi
Sıvı amonyak depolama tankının depolama kapasitesi, depolama tankı hacminin %85'ini aşar ve basınç, kontrol indeksi aralığını aşar veya işlem ters çevrilmiş sıvı amonyak tankında gerçekleştirilir.İşletme yönetmeliklerindeki prosedür ve adımlara sıkı sıkıya uyulmadığı takdirde aşırı basınç kaçağı***** *kaza meydana gelecektir.
3. Sıvı amonyak dolumu
Sıvı amonyak doldurulduğunda mevzuata uygun olarak taşma yapılmaz ve dolum hattının patlatılması sızıntı ve zehirlenme kazalarına neden olur.
Ekipman ve tesislerin tehlike analizi
1. Sıvı amonyak depolama tanklarının tasarımı, muayenesi ve bakımı eksik veya yerinde değil ve seviye göstergeleri, basınç göstergeleri ve emniyet valfleri gibi güvenlik aksesuarları kusurlu veya gizli, bu da tank sızıntısı kazalarına yol açabilir.
2. Yaz aylarında veya sıcaklığın yüksek olduğu durumlarda, sıvı amonyak depolama tankında tenteler, sabit soğutma sprey suyu ve diğer önleyici tesisler gerekli değildir, bu da depolama tankında aşırı basınç sızıntısına neden olur.
3. Yıldırımdan korunma ve anti-statik tesislerin veya topraklamanın hasar görmesi veya arızalanması, depolama tankında elektrik çarpmasına neden olabilir.
4. Üretim süreci alarmlarının, kilitlemelerin, acil durum basınç tahliyesinin, yanıcı ve zehirli gaz alarmlarının ve diğer cihazların arızalanması, aşırı basınç kaçağı kazalarına veya depolama tankının genişlemesine neden olacaktır.
Kaza önleme tedbirleri
Üretim prosesinin işleyişine yönelik önleyici tedbirler
1. Çalışma prosedürlerini kesinlikle uygulayın
Sentetik direklerde amonyak boşaltma işlemine dikkat edin, soğuk çapraz ve amonyak ayırma sıvı seviyesini kontrol edin, sıvı seviyesini 1/3 ila 2/3 aralığında sabit tutun ve sıvı seviyesinin çok düşük veya aşırı olmasını önleyin. çok yüksek.
2. Sıvı amonyak depolama tankının basıncını kesinlikle kontrol edin
Sıvı amonyağın depolama hacmi, depolama tankı hacminin %85'ini geçmeyecektir.Normal üretim sırasında sıvı amonyak depolama tankı, ortam sıcaklığından kaynaklanan amonyak depolamasını önlemek için düşük bir seviyede, genellikle güvenli dolum hacminin %30'u dahilinde kontrol edilmelidir.Artan genleşme ve basınç artışı depolama tankında aşırı basınca neden olacaktır.
3. Sıvı amonyak dolumuna ilişkin önlemler
Amonyak tesisatı yapan personelin göreve başlamadan önce mesleki güvenlik eğitimi ve öğretiminden geçmesi gerekmektedir.Sıvı amonyağın performansı, özellikleri, çalışma yöntemleri, aksesuar yapısı, çalışma prensibi, tehlikeli özellikleri ve acil müdahale önlemleri hakkında bilgi sahibi olmalıdırlar.
Doldurmadan önce tank fiziki muayene doğrulaması, tanker kullanma ruhsatı, ehliyet, eskort belgesi, taşıma izni gibi sertifikaların geçerliliği doğrulanmalıdır.Güvenlik aksesuarları eksiksiz ve hassas olmalı ve muayene nitelikli olmalıdır;Doldurmadan önce tankerdeki basınç düşük olmalıdır.0,05 MPa'dan az;Amonyak bağlantı boru hattının performansı incelenmelidir.
Amonyak tesisatı yapan personel, sıvı amonyak depolama tankının çalışma prosedürlerine titizlikle uymalı, dolum yaparken dolum hacminin depolama tankı hacminin %85'ini geçmemesine dikkat etmelidir.
Amonyak kurulumu yapan personelin gaz maskesi ve koruyucu eldiven giymesi gerekir;saha yangın söndürme ve gaz koruma ekipmanlarıyla donatılmalıdır;Doldurma sırasında sahadan ayrılmamalı ve tanker basıncı, boru hattı flanşlarında sızıntı vs. kontrolleri güçlendirilmeli, tanker gazı uygun şekilde sisteme geri dönüştürülmeli ve istenildiği gibi boşaltılmamalıdır.Sızıntı gibi anormal bir durum varsa dolumu derhal durdurun ve beklenmedik kazaları önlemek için etkili önlemler alın.
Amonyak tesisi tesislerinin rutin muayeneleri, tedbirleri ve prosedürleri günlük olarak gerçekleştirilecek, muayene ve dolum kayıtları tutulacaktır.
Gönderim zamanı: Ağu-31-2021
