Sıvı amonyak depolama tankı
Sıvı amonyak, yanıcı, patlayıcı ve zehirli özellikleri nedeniyle tehlikeli kimyasallar listesinde yer almaktadır. “Tehlikeli Kimyasalların Başlıca Tehlike Kaynaklarının Belirlenmesi” (GB18218-2009) yönetmeliğine göre, 10 tondan fazla kritik amonyak depolama hacmi*** önemli bir tehlike kaynağı oluşturmaktadır. Tüm sıvı amonyak depolama tankları üç tip basınçlı kap olarak sınıflandırılır. Şimdi, sıvı amonyak depolama tankının üretim ve işletimi sırasındaki tehlikeli özelliklerini ve tehlikelerini analiz edelim ve kazaları önlemek için bazı önleyici ve acil önlemler önerelim.
Çalışma sırasında sıvı amonyak depolama tankının tehlike analizi
Amonyağın tehlikeli özellikleri
Amonyak, keskin kokulu, renksiz ve şeffaf bir gazdır ve kolayca sıvı amonyağa dönüşür. Amonyak havadan daha hafiftir ve suda kolayca çözünür. Sıvı amonyak kolayca gaz haline dönüştüğü için, amonyak ve hava belirli bir oranda karıştırıldığında açık alevlere maruz kalabilir; maksimum oran %15-27'dir. Atölye ortam havasında izin verilen konsantrasyon 30 mg/m³'tür. Sızan amonyak gazı zehirlenmeye, gözlerde, akciğer mukozasında veya ciltte tahrişe ve kimyasal soğuk yanıklarına neden olabilir.
Üretim ve operasyon süreçlerinin risk analizi
1. Amonyak seviyesi kontrolü
Amonyak salınım hızı çok yüksekse, sıvı seviye kontrolü çok düşükse veya diğer cihaz kontrol arızaları vb. durumlar söz konusuysa, sentetik yüksek basınçlı gaz sıvı amonyak depolama tankına kaçarak depolama tankında aşırı basınca ve büyük miktarda amonyak sızıntısına neden olur ki bu son derece zararlıdır. Amonyak seviyesinin kontrolü çok önemlidir.
2. Depolama kapasitesi
Sıvı amonyak depolama tankının depolama kapasitesi, tank hacminin %85'ini aşıyorsa ve basınç kontrol indeks aralığını aşıyorsa veya sıvı amonyak ters çevrilmiş tankında işlem yapılıyorsa, işletme yönetmeliklerinde belirtilen prosedürlere ve adımlara kesinlikle uyulmazsa aşırı basınç sızıntısı meydana gelir***** *kaza.
3. Sıvı amonyak dolumu
Sıvı amonyak doldurulurken, yönetmeliklere uygun olarak aşırı doldurma yapılmaması durumunda, dolum boru hattının patlaması sızıntı ve zehirlenme kazalarına yol açabilir.
Ekipman ve tesislerin tehlike analizi
1. Sıvı amonyak depolama tanklarının tasarımı, denetimi ve bakımı eksik veya yapılmamış olup, seviye göstergeleri, basınç göstergeleri ve emniyet vanaları gibi güvenlik aksesuarları arızalı veya gizlenmiş durumdadır; bu da tank sızıntısı kazalarına yol açabilir.
2. Yaz aylarında veya sıcaklıkların yüksek olduğu zamanlarda, sıvı amonyak depolama tankı, gerekli olan tente, sabit soğutma püskürtme suyu ve diğer önleyici tesisatlarla donatılmadığında, depolama tankında aşırı basınç nedeniyle sızıntı meydana gelir.
3. Yıldırımdan koruma ve antistatik tesisatların veya topraklamanın hasar görmesi veya arızalanması, depolama tankında elektrik çarpmasına neden olabilir.
4. Üretim prosesi alarmlarının, kilitleme sistemlerinin, acil durum basınç tahliye sistemlerinin, yanıcı ve zehirli gaz alarmlarının ve diğer cihazların arızalanması, aşırı basınç sızıntısı kazalarına veya depolama tankının genleşmesine neden olacaktır.
Kaza önleme tedbirleri
Üretim süreci işletimi için önleyici tedbirler
1. İşletme prosedürlerini titizlikle uygulayın.
Sentetik direklerde amonyak boşaltma işlemine dikkat edin, soğuk geçiş ve amonyak ayırma sıvı seviyesini kontrol edin, sıvı seviyesini 1/3 ile 2/3 aralığında sabit tutun ve sıvı seviyesinin çok düşük veya çok yüksek olmasını önleyin.
2. Sıvı amonyak depolama tankının basıncını sıkı bir şekilde kontrol edin.
Sıvı amonyak depolama hacmi, depolama tankı hacminin %85'ini aşmamalıdır. Normal üretim sırasında, ortam sıcaklığına bağlı olarak amonyak depolanmasının aşırı basınç oluşturmasını önlemek için sıvı amonyak depolama tankı genellikle güvenli dolum hacminin %30'u içinde, düşük bir seviyede tutulmalıdır. Yükselen genleşme ve basınç artışı, depolama tankında aşırı basınca neden olacaktır.
3. Sıvı amonyak dolumu için alınacak önlemler
Amonyak tesisatında görev alacak personelin, görevlerine başlamadan önce mesleki güvenlik eğitimi ve öğretimini tamamlamaları gerekmektedir. Bu personel, sıvı amonyağın performansı, özellikleri, çalışma yöntemleri, aksesuar yapısı, çalışma prensibi, tehlikeli özellikleri ve acil durum müdahale önlemleri konusunda bilgi sahibi olmalıdır.
Dolumdan önce, tank fiziksel muayene doğrulama belgesi, tanker kullanım lisansı, sürücü belgesi, refakat belgesi ve taşıma izni gibi belgelerin geçerliliği doğrulanmalıdır. Güvenlik aksesuarları eksiksiz ve hassas olmalı ve muayene nitelikli olmalıdır; dolumdan önce tankerdeki basınç düşük olmalı, 0,05 MPa'dan az olmalıdır; amonyak bağlantı boru hattının performansı kontrol edilmelidir.
Amonyak kurulumunu gerçekleştiren personel, sıvı amonyak depolama tankının işletme prosedürlerine kesinlikle uymalı ve doldurma sırasında dolum hacminin tank hacminin %85'ini aşmamasına dikkat etmelidir.
Amonyak tesisatı yapan personel gaz maskesi ve koruyucu eldiven takmalıdır; saha yangın söndürme ve gaz koruma ekipmanlarıyla donatılmalıdır; dolum sırasında sahadan ayrılmamalı ve tanker basıncı, boru hattı flanşlarında sızıntı olup olmadığı vb. kontroller sıkılaştırılmalıdır; tanker gazı uygun şekilde sisteme geri kazandırılmalı ve rastgele boşaltılmamalıdır. Sızıntı gibi anormal bir durum meydana gelirse, dolum derhal durdurulmalı ve beklenmedik kazaları önlemek için etkili önlemler alınmalıdır.
Amonyak üretim tesislerinin, önlemlerinin ve prosedürlerinin rutin denetimleri günlük olarak gerçekleştirilecek ve denetim ve dolum kayıtları tutulacaktır.
Yayın tarihi: 31 Ağustos 2021
