Sıvı amonyak depolama tankı
Sıvı amonyak yanıcı, patlayıcı ve toksik özellikleri nedeniyle tehlikeli kimyasallar listesinde yer almaktadır. “Tehlikeli Kimyasalların Başlıca Tehlikeli Kaynaklarının Belirlenmesi”ne (GB18218-2009) göre, 10 tondan fazla olan kritik amonyak depolama hacmi*** büyük bir tehlike kaynağıdır. Tüm sıvı amonyak depolama tankları, üç tip basınçlı kap olarak sınıflandırılır. Şimdi sıvı amonyak depolama tankının üretimi ve işletimi sırasındaki tehlikeli özellikleri ve tehlikeleri analiz edin ve kazaları önlemek için bazı önleyici ve acil önlemler önerin.
Çalışma sırasında sıvı amonyak depolama tankının tehlike analizi
Amonyağın tehlikeli özellikleri
Amonyak, kolayca sıvı amonyağa sıvılaştırılabilen keskin kokulu, renksiz ve şeffaf bir gazdır. Amonyak havadan daha hafiftir ve suda kolayca çözünür. Sıvı amonyak, amonyak gazına kolayca uçucu olduğundan, amonyak ve hava belirli bir oranda karıştırıldığında açık aleve maruz kalabilir, atölye ortam havasında maksimum aralık %15-27'dir ***** *İzin verilen konsantrasyon 30mg/m3'tür. Sızan amonyak gazı zehirlenmeye, gözlerde, akciğer mukozasında veya ciltte tahrişe neden olabilir ve kimyasal soğuk yanıkları tehlikesi vardır.
Üretim ve operasyon sürecinin risk analizi
1. Amonyak seviyesi kontrolü
Amonyak salınım hızı çok hızlıysa, sıvı seviyesi çalışma kontrolü çok düşükse veya diğer cihaz kontrol arızaları vs., sentetik yüksek basınçlı gaz sıvı amonyak depolama tankına kaçacak ve depolama tankında aşırı basınç ile sonuçlanacaktır. son derece zararlı olan büyük miktarda amonyak sızıntısı. Amonyak seviyesinin kontrolü çok kritiktir.
2. Depolama kapasitesi
Sıvı amonyak depolama tankının depolama kapasitesi, depolama tankının hacminin %85'ini aşıyor ve basınç kontrol indeks aralığını aşıyor veya işlem sıvı amonyak ters çevrilmiş tankta gerçekleştirilir. Çalıştırma yönetmeliklerinde belirtilen prosedür ve adımlara kesinlikle uyulmaması durumunda, aşırı basınç kaçağı***** *kaza meydana gelir.
3. Sıvı amonyak dolgusu
Sıvı amonyak doldurulurken yönetmeliklere uygun olarak aşırı dolum yapılmaz ve dolum boru hattının patlatılması sızıntı ve zehirlenme kazalarına neden olacaktır.
Ekipman ve tesislerin tehlike analizi
1. Sıvı amonyak depolama tanklarının tasarımı, muayenesi ve bakımı eksik veya yerinde değil ve seviye göstergeleri, basınç göstergeleri ve emniyet valfleri gibi güvenlik aksesuarları kusurlu veya gizli, bu da tank sızıntı kazalarına neden olabilir.
2. Yazın veya sıcaklık yüksek olduğunda, sıvı amonyak depolama tankı tenteler, sabit soğutma sprey suyu ve depolama tankının aşırı basınç sızıntısına neden olacak diğer önleyici tesisler ile donatılmamıştır.
3. Yıldırımdan korunma ve antistatik tesislerin veya topraklamanın hasar görmesi veya arızalanması, depolama tankına elektrik çarpmasına neden olabilir.
4. Üretim süreci alarmlarının, kilitlerin, acil basınç tahliyesinin, yanıcı ve zehirli gaz alarmlarının ve diğer cihazların arızalanması, aşırı basınç kaçağı kazalarına veya depolama tankının genişlemesine neden olacaktır.
Kaza önleme önlemleri
Üretim süreci operasyonu için önleyici tedbirler
1. İşletim prosedürlerini kesinlikle uygulayın
Sentetik direklerde amonyak boşaltma işlemine dikkat edin, soğuk çapraz ve amonyak ayrımının sıvı seviyesini kontrol edin, sıvı seviyesini 1/3 ila 2/3 aralığında sabit tutun ve sıvı seviyesinin çok düşük veya çok düşük olmasını önleyin. çok yüksek.
2. Sıvı amonyak depolama tankının basıncını kesinlikle kontrol edin
Sıvı amonyağın depolama hacmi, depolama tankı hacminin %85'ini geçmemelidir. Normal üretim sırasında, ortam sıcaklığından dolayı amonyak depolanmasını önlemek için sıvı amonyak depolama tankı düşük bir seviyede, genellikle güvenli doldurma hacminin %30'u içinde kontrol edilmelidir. Artan genleşme ve basınç artışı, depolama tankında aşırı basınca neden olur.
3. Sıvı amonyak dolumu için önlemler
Amonyak montajı yapan personel, göreve başlamadan önce profesyonel güvenlik eğitim ve öğretiminden geçmelidir. Sıvı amonyağın performansı, özellikleri, çalışma yöntemleri, aksesuar yapısı, çalışma prensibi, tehlikeli özellikleri ve acil tedavi önlemleri hakkında bilgi sahibi olmalıdırlar.
Doldurmadan önce tank fizik muayene doğrulaması, tanker kullanım lisansı, sürücü belgesi, eskort sertifikası, taşıma izni gibi sertifikaların geçerliliği doğrulanmalıdır. Güvenlik aksesuarları eksiksiz ve hassas olmalı ve muayene nitelikli olmalıdır; doldurmadan önce tankerdeki basınç düşük olmalıdır. 0,05 MPa'dan az; amonyak bağlantı boru hattının performansı kontrol edilmelidir.
Amonyak montajı yapan personel, sıvı amonyak depolama tankının çalışma prosedürlerini kesinlikle takip etmeli ve dolum sırasında dolum hacminin depolama tankı hacminin %85'ini geçmemesine dikkat etmelidir.
Amonyak takan personel gaz maskesi ve koruyucu eldiven giymelidir; saha yangınla mücadele ve gazdan korunma ekipmanı ile donatılmalıdır; dolum sırasında sahadan ayrılmamalı ve tanker basıncının, boru hattı flanşlarının sızıntı vb., tanker gazının kontrollerini güçlendirmelidirler. Sızıntı gibi anormal bir durum varsa, derhal doldurmayı durdurun ve beklenmedik kazaları önlemek için etkili önlemler alın.
Amonyak kurulum tesislerinin rutin kontrolleri, önlem ve işlemleri günlük olarak yapılacak, muayene ve dolum kayıtları yapılacaktır.
Gönderim zamanı: Ağu-31-2021