Sıvı amonyak depolama tankı
Sıvı amonyak, yanıcı, patlayıcı ve toksik özellikleri nedeniyle tehlikeli kimyasallar listesine dahil edilmiştir. “Tehlikeli Kimyasalların Başlıca Tehlikeli Kaynaklarının Belirlenmesi”ne (GB18218-2009) göre, 10 tondan*** büyük kritik amonyak depolama hacmi büyük bir tehlike kaynağı oluşturur. Tüm sıvı amonyak depolama tankları üç tip basınçlı kap olarak sınıflandırılır. Şimdi sıvı amonyak depolama tankının üretimi ve işletimi sırasında tehlikeli özellikleri ve tehlikeleri analiz edin ve kazaları önlemek için bazı önleyici ve acil durum önlemleri önerin.
Sıvı amonyak depolama tankının işletme sırasında tehlike analizi
Amonyağın tehlikeli özellikleri
Amonyak, keskin bir kokuya sahip, renksiz ve şeffaf bir gazdır ve kolayca sıvı amonyağa dönüştürülebilir. Amonyak havadan daha hafiftir ve suda kolayca çözünür. Sıvı amonyak, amonyak gazına kolayca uçabildiğinden, amonyak ve hava belirli bir oranda karıştırıldığında, atölyenin ortam havasında açık alevlere, maksimum aralık %15-27'ye maruz kalabilir ***** *İzin verilen konsantrasyon 30 mg/m3'tür. Sızan amonyak gazı zehirlenmeye, gözlerde, akciğer mukozasında veya ciltte tahrişe neden olabilir ve kimyasal soğuk yanığı tehlikesi vardır.
Üretim ve operasyon süreçlerinin risk analizi
1. Amonyak seviyesi kontrolü
Amonyak salınım hızı çok hızlıysa, sıvı seviyesi çalışma kontrolü çok düşükse veya diğer cihaz kontrol arızaları vb. varsa, sentetik yüksek basınçlı gaz sıvı amonyak depolama tankına kaçacak ve depolama tankında aşırı basınç ve büyük miktarda amonyak sızıntısı meydana gelecektir ve bu son derece zararlıdır. Amonyak seviyesinin kontrolü çok kritiktir.
2. Depolama kapasitesi
Sıvı amonyak depolama tankının depolama kapasitesi depolama tankının hacminin %85'ini aşar ve basınç kontrol endeksi aralığını aşar veya işlem sıvı amonyak ters tankında gerçekleştirilir. İşlemler ve adımlar işletme yönetmeliklerinde belirtilen sıkı kurallara uyulmazsa aşırı basınç kaçağı meydana gelir***** *kaza.
3. Sıvı amonyak dolumu
Sıvı amonyak dolumunda, kurallara uygun olarak aşırı dolum yapılmadığı takdirde, dolum hattının patlatılması durumunda sızıntı ve zehirlenme kazaları meydana gelecektir.
Ekipman ve tesislerin tehlike analizi
1. Sıvı amonyak depolama tanklarının tasarımı, denetimi ve bakımı eksik veya yerinde değildir ve seviye göstergeleri, basınç göstergeleri ve emniyet vanaları gibi güvenlik aksesuarları arızalı veya gizlidir, bu da tank sızıntı kazalarına yol açabilir.
2. Yaz aylarında veya sıcaklığın yüksek olduğu zamanlarda, sıvı amonyak depolama tankının tenteler, sabit soğutma sprey suyu ve gerekli diğer önleyici tesisatlarla donatılmaması, depolama tankının aşırı basınç sızıntısına neden olur.
3. Yıldırımdan korunma ve antistatik tesisatların veya topraklamanın hasar görmesi veya arızalanması depolama tankında elektrik çarpmasına neden olabilir.
4. Üretim proses alarmları, kilitlemeler, acil basınç tahliyesi, yanıcı ve zehirli gaz alarmları ve diğer cihazların arızalanması aşırı basınç kaçağı kazalarına veya depolama tankının genişlemesine neden olacaktır.
Kaza önleme tedbirleri
Üretim süreci işletimine yönelik önleyici tedbirler
1. İşletme prosedürlerini sıkı bir şekilde uygulayın
Sentetik direklerde amonyak boşaltma işlemine dikkat edin, soğuk çapraz ve amonyak ayırma sıvı seviyesini kontrol edin, sıvı seviyesini 1/3 ila 2/3 aralığında sabit tutun ve sıvı seviyesinin çok düşük veya çok yüksek olmasını önleyin.
2. Sıvı amonyak depolama tankının basıncını sıkı bir şekilde kontrol edin
Sıvı amonyak depolama hacmi depolama tankı hacminin %85'ini geçmemelidir. Normal üretim sırasında, sıvı amonyak depolama tankı, ortam sıcaklığından dolayı amonyak depolamasını önlemek için genellikle güvenli doldurma hacminin %30'u içinde düşük bir seviyede kontrol edilmelidir. Artan genleşme ve basınç artışı depolama tankında aşırı basınca neden olur.
3. Sıvı amonyak dolumunda dikkat edilecek hususlar
Amonyak kurulumunu yapan personel, görevlerine başlamadan önce profesyonel güvenlik eğitimi ve öğretiminden geçmelidir. Sıvı amonyağın performansı, özellikleri, çalışma yöntemleri, aksesuar yapısı, çalışma prensibi, tehlikeli özellikleri ve acil tedavi önlemleri konusunda bilgi sahibi olmalıdırlar.
Dolumdan önce tank fiziksel muayene doğrulaması, tanker kullanım lisansı, sürücü belgesi, refakat sertifikası ve taşıma izni gibi sertifikaların geçerliliği doğrulanmalıdır. Güvenlik aksesuarları eksiksiz ve hassas olmalı ve muayene nitelikli olmalıdır; dolumdan önce tankerdeki basınç düşük olmalıdır. 0,05 MPa'dan az; amonyak bağlantı boru hattının performansı denetlenmelidir.
Amonyak tesisatını kuran personel, sıvı amonyak depolama tankının işletme prosedürlerine kesinlikle uymalı, dolum yaparken dolum hacminin depolama tankı hacminin %85'ini geçmemesine dikkat etmelidir.
Amonyak kuran personel gaz maskesi ve koruyucu eldiven takmalıdır; saha yangınla mücadele ve gaz koruma ekipmanlarıyla donatılmalıdır; doldurma sırasında sahayı terk etmemeli ve tanker basıncının, boru hattı flanşlarının sızıntılara karşı kontrollerini güçlendirmelidir, tanker gazı buna göre sisteme geri dönüştürün ve keyfi olarak boşaltmayın. Sızıntı gibi herhangi bir anormal durum varsa, derhal doldurmayı durdurun ve beklenmeyen kazaları önlemek için etkili önlemler alın.
Amonyak tesislerinin rutin denetimleri, tedbirleri ve prosedürleri günlük olarak yapılmalı, denetim ve dolum kayıtları tutulmalıdır.
Gönderi zamanı: 31-Ağu-2021
